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首頁  -  產(chǎn)品展示  -  按表面工藝  -  氧化電泳噴粉 氧化電泳噴粉
【產(chǎn)品名稱】:噴粉
【加工方式】:噴粉處理
【加工材料】:鋁合金,金屬
【表面處理】:噴粉
【產(chǎn)品尺寸】: 300*200*50mm
【制作周期】:3-7天
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產(chǎn)品說明

噴粉工藝
噴粉工藝也稱粉末涂裝,是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗,但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用,近幾年來由于各國對環(huán)境保護的重視,對水和大氣沒有污染的粉末涂料,得到了迅猛發(fā)展。

突出優(yōu)點

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,效率高,適用于自動流水線涂裝;粉末利用率高,可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面,隨著科技的發(fā)展,目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究,并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用,發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

工藝介紹

流化床

它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣,壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來,并在上部容器內(nèi)滾翻,呈現(xiàn)"沸騰"狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過"沸騰"的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

近幾年來流化床工藝得到了一些改進,并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。

要使涂層獲得較好的效果,應(yīng)注意以下幾個方面:

流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單,內(nèi)部光滑避免死角,最好設(shè)有震動裝置;流化床中的多孔隔板,應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布;粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好,形狀接近球形較為理想;粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化,不致溢出,同時壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

折疊火焰噴涂

在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預(yù)熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導(dǎo)軌面的噴涂,以及機械磨損修復(fù)工作。

折疊熱熔敷

是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。

折疊靜電粉末

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

基本原理 :

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時,則會發(fā)生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ,典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。

末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

粉末的電阻率:

粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散,電阻率過高會影響涂層厚度。

噴粉量 :

在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。

粉末和空氣混合物的速度和梯度:

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

噴涂距離:

噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

噴涂時間 :

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時,噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

水分散粉末涂裝 :

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

粉末電泳涂裝:

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質(zhì),使粉末粒子帶上電荷,在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。


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