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噴砂工藝流程

1 噴砂目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

2 噴砂工藝程序

噴砂工藝流程：[清洗、去油]→噴砂→[防銹]

3 噴砂準備工作：

a、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

b、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數(shù)目，如有缺少及時向上反應便于及時查找。

c、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經有關人員同意后，方可進行噴砂。

d、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。

e、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

f、噴砂前還應與空壓站聯(lián)系，供應壓縮空氣3~5大氣壓。

4 噴砂工藝操作

a、先開照明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

b、再將零件送入工作箱內（小件可以用籮裝），關上箱門。

c、接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）

d、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進行噴砂。

e、每批零件噴完后，立即關嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。

f、一般零件噴砂后，轉交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。

g、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。