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手板的設計階段應充分利用CAD系統(tǒng)功能對產品進行二維和三維設計，保證產品原始信息的統(tǒng)一性和精確性，避免人為因素造成的錯誤，提高手板的設計質量。產品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產品的外部形狀，及時發(fā)現原始設計中可能存在的問題，同時根據產品信息，用電腦設計出加工手板型腔的電極，為后續(xù)手板加工做好準備。

此外，最重要是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免撓亂您的判斷力。在選型時應如何判斷機床的精度保持性：告訴你，在手板加工中線切割加工一般為最后工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產品及手板的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優(yōu)劣是非常重要的。在選購線切割機床時應如何正確認識質量與服務的關系：告訴你，產品質量與售后服務的最終目的都有是對用戶在正常使用該產品時的保證，零故障率也是一企業(yè)永恒追求的目標，優(yōu)良的品質是售后服務的基礎，而售后服務是產品質量的延續(xù)，品質優(yōu)良的產品一定是出自于有實力的正規(guī)企業(yè)，而出于對自身信譽的保證這樣的企業(yè)對售后服務也是非常重視的，另外，告訴你，產品質量好故障率低，售后服務的成本也會降低，雖然二者缺一不可，但是用戶首先應關注的是產品自的品質，售后服務做得再好，對質量而言只能是一種彌補的方式，而一臺成熟可靠的線切割機床其設計開發(fā)過程中就已經考慮到了故障率的降低，以及如何使維修服務更為方便，而售后服務的質量首先反映的是企業(yè)的價值觀和道德水平，其次是企業(yè)的管理能力和服務人員自身的品德，也只有那些具有實力有發(fā)展，視品牌如生命的企業(yè)才能具備這三個方面。

采用CAM技術可以將設計的電極精確地按指定方式生產。采用數控銑床(或加工中心)加工電極，可保證電極的加工精度，減小試模時間，減少手板的廢品率和返修率，減少鉗工勞動量。對于一些外形復雜，精度要求高的鍛件，靠手板鉗工采用常規(guī)手板制造方法保證某些外形尺寸而采用CAD/CAM技術可以對這些復雜的鍛件進行精確的尺寸描述，確定合理的分模面，保證合模精度，從手板制造這一環(huán)節(jié)確保產品精度。CAD/CAM/CAE技術可以進行有限元分析，對關鍵部位的尺寸設計是否合理可以提供修改依據，從而在為客戶提供高質量鍛件的同時，也為客戶的設計提供了依據，加強了與客戶的合作。

精密體積成形件(精鍛件)模鍛件應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，即使不能做到軸對稱，也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設計拔模斜度，避免應力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和手板磨損不均等缺陷。對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設計時應從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌，嚴重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則容易產生裂紋且會不斷擴大。告訴你，成形是模鍛過程中最重要的工步，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的，模鍛過程中要全面考慮各種因素，尤其是對生產中可能發(fā)生的或已暴露出的問題，在手板設計時應采取措施減輕后續(xù)工序的加工難度。按照這一原則在預防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地采取一些對策和措施。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產品質量時，可在鍛模設計上適當增加相應變形部位的加工余量予以補償，這一點對于切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要。

對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產生有規(guī)律的幾何變形，而用冷校正方式無法或難以校直。如某廠生產的TS60曲軸，可根據實踐經驗和統(tǒng)計數據預先將中心線在一定范圍內變形方向反向偏移一定的預補反變形量。